Патенти та авторські свідоцтва. Факультет інженерно-технологічний

Permanent URI for this collection

https://dspace.pdau.edu.ua/handle/123456789/48

Browse

Browsing Патенти та авторські свідоцтва. Факультет інженерно-технологічний by Author "Біловод, Олександра Іванівна"

Now showing 1 - 3 of 3
  • Thumbnail Image
    Item
    Жниварка з ріжучим апаратом
    (Український інститут інтелектуальної власності, 2021-08-25) Шейченко, Віктор Олександрович; Хайліс, Гедаль Абрамович; Шевчук, В. В.; Дудніков, Ігор Анатолійович; Біловод, Олександра Іванівна; Прасолов, Євген Якович
    Жниварка з ріжучим апаратом, що містить ріжучий апарат, відділювач рослин, секційний конвеєр, голчастий конвеєр, підбійку, в'язальний апарат, розтилаючий апарат, механізм нахилу, сницю з карданною передачею, раму, яка відрізняється тим, що у ріжучого апарата лезо ножів розміщено паралельно до вектора абсолютної швидкості руху ножа відносно стебла і визначається за формулою У=агоїд УпМ і оптимальні режими різання досягаються при їд р=У^п=Рр>2 в діапазоні кутів ковзання 61,4<р<90; (ф+Дф)<р<(90-Д^) при Кр - біп^-фУсоб ^ зі співвідношенням трансформованого і конструктивного кутів заточки tg а=їд а(0,08...0,443) з кутом скосу леза Q=(90-p), де: Уп - швидкість руху леза ножа відносно рослин у горизонтальній площині, Уї - швидкість руху леза ножа відносно рослин у вертикальній площині, р - кут ковзання леза, Кр - коефіцієнт ковзання леза, а - двогранний конструктивний кут заточки між опорною і робочою гранями, ф - кут тертя леза по стеблу, Дф) - число градусів (4.5), Д^ - число градусів (18.20), ^ - кут, Q - кут скосу леза.
  • Thumbnail Image
    Item
    Спосіб відновлення спрацьованих стрілчастих культиваторних лап
    (ДП "Український інститут інтелектуальної власності", 2015-06-10) Пасюта, Андрій Григорович; Дудніков, Анатолій Андрійович; Біловод, Олександра Іванівна; Келемеш, Антон Олександрович
    Спосіб відновлення спрацьованих стрілчастих лап культиваторів, згідно з яким зношену частину леза видаляють і до відновлюваної лапи приварюють кутову пластину. Кутову пластину виготовляють шляхом згину під кутом 60° смугової сталі товщиною 5 мм за допомогою преса, з наступним наплавленням сормайтом-1 і обробкою поверхні лапи вібраційним зміцненням.
  • Thumbnail Image
    Item
    Технологічна схема реагентної утилізації відходів гальванічного виробництва
    (Український інститут інтелектуальної власності, 2021-07-14) Дмитриков, Валерій Павлович; Біловод, Олександра Іванівна; Падалка, Вячеслав Вікторович; Іванов, Олег Миколайович
    Технологічна схема реагентної утилізації відходів гальванічного виробництва, згідно з якою гальванічний шлам піддається розчиненню в сірчаній кислоті з утворенням гідроксидів металів, що переходять в розчинні сульфати, а нерозчинні домішки і сульфат кальцію залишаються в осаді, які після фільтрації та сушіння відправляють на склад, яка відрізняється тим, що сульфати металів цинку, нікелю, міді, заліза спрямовують дозовано через мірник до реактора з мішалкою, куди за допомогою мірника подається 25 %-ий розчин гідрооксиду амонію з одночасним нагнітанням компресором в розчин стиснутого повітря, що в сукупності приводить до утворення розчину гідроксидів металів та сульфату амонію, який потім відокремлюють на барабанному фільтрі з наступним упарюванням у випарному апараті та висушуванням у вакуум-сушильній камері, а утворений при цьому осад, що містить гідроксиди металів, після фільтрації на барабанному фільтрі направляється до накопичувача, звідкіля через мірник надходить до реактора, де внаслідок реакції з розчином гідрооксиду натрію, поданого через мірник, утворюється розчин з нерозчинних гідроксидів міді, нікелю та заліза та розчиненого комплексу двозаміщеної натрієвої солі метацинкової кислоти з наступним його фільтруванням на барабанному фільтрі, при цьому утворений фільтрат - комплекс двозаміщеної натрієвої солі метацинкової кислоти - надходить до випарного апарату та вакуум-сушильної камери і зневоднюється, а осад обробляють 25 %-им розчином гідроксиду амонію, поданого через мірник, утворюються нерозчинний гідрооксид заліза та розчинні аміачні комплекси міді та нікелю, що відокремлюються на барабанному фільтрі, при цьому осад - гідроксид заліза - висушується в вакуум-сушильній камері та прокалюється в печі, а фільтрат випаровується у випарному апараті з наступним висушуванням у вакуум-сушильній камері з отриманням кристалічної суміші комплексів міді та нікелю.